合金管的焊接工藝:焊前加熱，焊后淬火、回火 1、預(yù)熱 合金管電焊前，主要對(duì)合金管進(jìn)行加熱，控制溫度30分鐘后開(kāi)始焊接。 電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調(diào)溫處理的溫度控制柜主動(dòng)作。采用遠(yuǎn)紅外跟蹤熱處理爐板。全智能主動(dòng)設(shè)置曲線(xiàn)圖并記錄曲線(xiàn)圖，熱阻準(zhǔn)確測(cè)量溫度。加熱時(shí)熱阻測(cè)點(diǎn)距離焊縫邊緣15mm-20mm。 2、焊接方法 1.為了防止合金管的焊接變形，每個(gè)柱接頭由兩個(gè)人對(duì)稱(chēng)焊接，焊接方向從中間向兩邊。焊接內(nèi)開(kāi)放(內(nèi)開(kāi)放時(shí)焊縫接近梁),實(shí)際作從——層合金管第三層合金管道必須進(jìn)行小規(guī)格,因?yàn)槠潆姾肝＜昂附幼冃蔚闹饕?。電焊?/span>三層后，應(yīng)進(jìn)行反刨。碳弧氣刨應(yīng)用后，需要對(duì)焊接機(jī)械設(shè)備進(jìn)行打磨，對(duì)焊接表面進(jìn)行氮化梳理，顯示金屬質(zhì)感，防止表面碳化產(chǎn)生裂紋。外孔焊接一次，其余內(nèi)孔焊接一次。 2.電焊=兩層合金管時(shí)，焊接方向應(yīng)與層合金管相反，依此類(lèi)推。每層對(duì)接焊縫間隔15-20mm。 3.應(yīng)保持多臺(tái)焊機(jī)的焊接電流、焊接速度和重疊層數(shù)。 4.在電焊中，必須從引弧板開(kāi)始焊接，并在引弧板上結(jié)束焊接。電焊后切斷、打磨、清潔。 3、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后 焊縫電焊后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行回火處理。如不能立即對(duì)合金管進(jìn)行調(diào)質(zhì)淬火處理，應(yīng)聽(tīng)取保溫和緩冷的建議。當(dāng)進(jìn)行回火處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量?jī)蓚€(gè)熱阻的溫度，并在焊縫兩側(cè)焊接熱阻。